I industrielle applikasjoner fokuserer mange brukere først og fremst på parametere som måleområde, nøyaktighet og utgangssignaler når de velger en trykktransmitter, mens de overser de spesielle kravene som visse prosessmedier stiller til fuktede materialer og produksjonsprosesser. I virkeligheten, for krevende bruksområder som involverer produksjon av oksygen, hydrogen, hydrogenperoksid, klor, acetylen og litiumbatterier, er det ofte ikke tilstrekkelig å velge riktig fuktet materiale alene. Ytterligere prosessbehandlinger som oksygenrensing, gull-belagte membraner, kobber- og sink-fri konstruksjon og inerte fyllvæsker kan være nødvendig for å sikre sikker drift og langsiktig-målepålitelighet.
Hvorfor krever trykktransmittere oksygenrengjøring for sterke oksiderende medier?
For applikasjoner som involverer oksygen, flytende oksygen (LOX), oksygen med høyt-trykk og oksygen med høy-renhet, er alle fuktede deler avtrykktransmittermå gjennomgå strenge olje-frie prosedyrer for rengjøring og avfetting. Rester av oljer, fett eller organiske forurensninger kan reagere voldsomt i oksygenrike-miljøer, og potensielt forårsake forbrenning eller til og med eksplosjoner.
I tillegg til oksygenbehandling er det vanligvis nødvendig med oksygenrensing for andre sterke oksiderende medier, inkludert flytende klor, klorgass, lystgass, høy-hydrogenperoksid med høy konsentrasjon, kaliumpermanganat og ozon. I halvleder- og elektronikkindustrien krever dessuten gasser med høy-renhet som hydrogen, hydrogenfluorid, silan og ammoniakk ekstremt høye renslighetsstandarder, noe som gjør oksygenrensing og forurensningskontroll avgjørende.
Avfettingsbehandling for differensialtrykktransmittere og trykktransmittere
Hvorfor brukes gull-belagte membraner i høytrykkshydrogenapplikasjoner?
Hydrogenmolekyler har en eksepsjonell evne til å trenge gjennom metalliske materialer. Under høyt-trykk og høye-temperaturforhold kan hydrogen trenge gjennom membranmaterialer og forårsake hydrogensprøhet, noe som påvirker levetiden og stabiliteten til trykktransmittere negativt.
Av denne grunn er gull-belagte isolasjonsmembraner ofte brukt i hydrogenproduksjonssystemer, hydrogeneringsenheter, hydrogenlagringsanlegg og hydrogentankstasjoner. Gulllaget reduserer hydrogengjennomtrengning betydelig, forbedrer membranens holdbarhet og sikrer langsiktig-målestabilitet i hydrogentjenesteapplikasjoner.
Sensormembranen er gull-belagt
Hva er fordelene med PTFE-belagte trykktransmittere for viskøse medier?
Ved måling av tyktflytende medier som harpiks, lim, slam, slam og visse matvarer og kjemiske produkter, fester prosessmateriale seg ofte til membranoverflaten. Denne oppbyggingen kan forårsake langsommere responstider og redusert målenøyaktighet.
For å møte disse utfordringene kan PTFE (Polytetrafluoretylen)-belegg påføres membranoverflaten. PTFE gir utmerkede ikke-klebende og korrosjonsbestandige-egenskaper, bidrar til å minimere materialoppbygging, forbedre målingens pålitelighet og redusere vedlikeholdsfrekvensen.
Hvorfor anbefales diamant-Like Carbon (DLC)-belegg for slipende medier?
Mange industrier, inkludert gruvedrift, metallurgi, kjemisk prosessering av kull og produksjon av batterimaterialer, håndterer medier som inneholder store mengder faste partikler. Eksempler inkluderer mineraloppslemminger, kullpulver, sementoppslemminger, silikaoppslemminger og litiumbatterielektrodeoppslemminger.
Kontinuerlig partikkelerosjon kan forårsake alvorlig slitasje på isolasjonsmembraner og redusere senderens levetid betydelig. I disse bruksområdene kan Diamond-Like Carbon (DLC)-belegg påføres for å øke overflatens hardhet og slitestyrke, noe som i stor grad forbedrer beskyttelsen mot sliteskader.
Hvilke medier krever kobber-fri og sink-fri konstruksjon?
Enkelte prosessmedier krever at alle fuktede deler er fri for kobber- og sinkholdige materialer.-
I ammoniakktjenester, inkludert ammoniakkvann, flytende ammoniakk og ammoniakkgass, kan kobber reagere med ammoniakk og akselerere korrosjon, noe som øker risikoen for lekkasje. Acetylentjeneste er enda mer kritisk, siden kobber kan reagere med acetylen for å danne kobberacetylid, en ekstremt ustabil eksplosiv forbindelse som kan detonere under mindre vibrasjoner eller støt.
I tillegg krever oksygen, hydrogensulfid, etylenoksid, fosgen og høy-hydrogenperoksidapplikasjoner ofte kobber-fri og sink-fri konstruksjon. I hydrogenperoksidtjeneste kan kobber og sink katalysere rask nedbrytning, generere oksygen og varme, noe som kan skape betydelige sikkerhetsfarer.
Litiumbatteriindustrien spesifiserer også i økende grad krav til kobber-fri og sink-. Hovedårsaken er å forhindre spormetallforurensning, som kan fremme dendrittdannelse under batteriladingssykluser, som potensielt kan føre til separatorskade, intern kortslutning, termisk løping og brannfare.
Når krever en trykktransmitter for membrantetning en inert påfyllingsvæske?
For trykktransmittere med membrantetning er valget av påfyllingsvæske avgjørende for langsiktig-ytelse og kjemisk kompatibilitet.
Når prosessmedier er sterkt oksiderende, sterkt etsende eller uforenlige med konvensjonelle silikonoljer, er det vanligvis nødvendig med inerte fyllvæsker. Typiske bruksområder inkluderer hydrogenperoksid, natriumhypokloritt, blekeløsninger, klorgass, flytende klor, vått klor og konsentrert salpetersyre.
På samme måte krever høyt-oksygen, flytende oksygen og fluor-kjemikalier som flussyre, fluorborsyre, bortrifluorid og andre fluorholdige-medier ofte spesialiserte inerte fyllvæsker. I mange tilfeller velges perfluorpolyeter (PFPE) fyllvæsker for å sikre langsiktig-pålitelighet og kjemisk stabilitet til membrantetningssystemet.
Sammendrag: Velge riktig spesialprosessbehandling for trykktransmittere
Trykktransmittervalg innebærer mye mer enn å velge riktig måleområde og nøyaktighet. Like viktig er å sikre kompatibilitet mellom instrumentet og prosessmediet. For utfordrende bruksområder som involverer oksygen, hydrogen, hydrogenperoksyd, klor, acetylen og litiumbatterimaterialer, kan spesielle prosessbehandlinger som oksygenrensing, gull-belagte membraner, PTFE-belegg, DLC-belegg, kobber-fri og sink-fri konstruksjon, og inerte fyllsystemvæsker være kritiske for sikkerhet og ytelse.
Å velge riktig spesialprosesskonfigurasjon har ofte større innvirkning på langsiktig-pålitelighet enn å velge en sender med høyere nøyaktighetsklasse. Riktig applikasjonsteknikk sikrer sikker, stabil og pålitelig drift gjennom hele instrumentets levetid.
