ABSTRAKT: Denne artikkelen introduserer applikasjonskarakteristikkene til den eksterne membrandifferensialtrykkssenderen, analyserer dens struktur og funksjon i detalj, og utforsker strukturell design og produksjonsprosess for hver komponent for å unngå misforståelser om modellvalg som kan forårsake problemer under bruken. Det gir også en referanse for å utvikle og utvide design og produksjon av innenlandske prosessindustriinstrumenter.
Nøkkelord: ekstern membranDifferensialtrykkssender; prosessforbindelse; kapillær; fylle væske; Måling av membran.
Måleprinsippet for den eksterne membrandifferensialtrykksenderen er det samme som for den tradisjonelle differensialtrykkssensoren. Den utfører også differensialtrykket målt ved den trykkfølsomme membranen til det følsomme elementet. Forskjellen er at den eksterne membrandifferensialtrykkssenderen tilfører en trykkledende kapillær og en prosessforbindelsesmembranboks, som effektivt utvider målepunktet, egnet for forskjellige installasjonssider, og med et bredere applikasjonsområde.
Eksternt membran Differensialtrykk sendere brukes ofte i følgende arkiverte: Mediet er etsende; høy prosessstemperatur; de medium trender for å størke eller krystallisering; Mediet er høy viskositet eller med suspendert faste stoffer, noe som kan forårsake blokkering av trykkhullet; eller det er sanitetskrav på beholderen eller rørledningen.
1 struktur av den eksterne membrandifferensialtrykkssenderen
Den eksterne membrandifferensialtrykkssenderen består av en differensialtrykkssender og en kapillær koblet til prosessforbindelsesmembranboks. Figur 1 og figur 2 er symmetriske og asymmetriske typer eksterne membranforskjeller.
2 Design for prosessforbindelsesmembranboks
Hva er prosessforbindelse? Prosessforbindelse er installasjonstilkoblingsmetoden mellom måleinstrumenter og industrielle applikasjoner, også kalt instrumentleddet. Vanlige brukte prosessforbindelser er gjenget tilkobling, flensforbindelse, sveising og andre metoder. Eksternt membran Differensialtrykk sendere bruker vanligvis flensforbindelse, og flensspesifikasjonene og dimensjonene må overholde nasjonale standarder eller bransjestandarder for forskjellige land. Vanlige standarder inkluderer amerikanske standarder (ASME B16. 5-2003), tyske standarder (DIN 2503), japanske standarder (JIS B2239), Chinese National Standards (GB9119), Chinese Chemical Industry Standards (HG\/T 20615.HG\/T 2052), Prosessen til å koble DIAPH\/T TOTTER -TUTTER -TUTTER -TOPTUS ETTER. Strukturdesignet betyr mye for produktytelsen, hovedsakelig for følgende aspekter:
2.1 Flensdesign og utvalg I henhold til flensstandardene bestemmes flensen av to parametere: nominell størrelse og nominelt trykk. Den nominelle størrelsen bestemmer størrelsen på flensen, og det nominelle trykket bestemmer flenstrykkområdet. Derfor, når du designer eller velger flensen, må det nominelle trykket være større enn det faktiske senseringstrykket til den eksterne flensdifferensialtrykkssenderen. Vanligvis ignorerer vi ofte det faktiske senseringstrykket under design og velger bare flensen i henhold til differensialtrykksområdet. Området for differensialtrykkssenderen er bare forskjellen mellom trykkverdiene i begge ender av senderen. Det faktiske sansetrykket i begge ender av senderen kan være mye større enn området. Hvis vi velger et uegnet nominelt trykk, kan det føre til at flensen brukes i lang tid under overtrykk, noe som kan forårsake lekkasje eller til og med sikkerhetsulykker. Derfor, når du designer og velger flensen, i tillegg til å forstå senderområdet, er det også nødvendig å forstå det faktiske trykket til rørledningen. Ingen av de to kan mangle.
2.2 Flens korrugerte kaliberdesign
Målemediet er i direkte kontakt med måling av membran, og trykket overføres til differensialtrykkssensoren gjennom trykksensering av måling av membran. Derfor må måling av membran opprettholde god følsomhet og lineær deformasjon. For å sikre sensitiviteten og lineær deformasjon, er utformingen av flens bølgepunkt koblet til målemembranen en av nøkkelfaktorene. Utformingen av flensekorrugerte diameter involverer hovedsakelig følgende tre aspekter:
1) Design og bestemmelse av spesifikasjonen for bølgepapp: Den nominelle størrelsen bestemmer flensspesifikasjonene, den ytre diameteren til stålrøret, også størrelsen på tetningsoverflaten og pakningen. Derfor må spesifikasjonen for korrugerte diameter være mindre enn den ytre diameteren til stålrøret. Hvis den korrugerte diameteren er større, kan pakningen berøre eller trykke på den trykkfølsomme membranen under kalibrering eller installasjon av produktet, noe som vil forårsake unøyaktig måling eller svikt i senderkalibreringen, og øker også muligheten for skade på måling av membran.
2) Konkav utforming av den korrugerte diameteren: For å sikre at den måle membranen er beskyttet så effektivt som mulig, er den korrugerte diameteren generelt designet som en konkav struktur (se figur 3), og den korrugerte diameteren er innfelt i flensetettingsflaten, vanligvis mellom 0. 8mm og 2mm. På denne måten kan mellomgulvdiameteren være mindre, og måling av små diameter har sterkere elastisitet og er mer praktisk å sveise. Samtidig kan denne utformingen effektivt redusere skaden på mellomgulvet under senderkalibrering, produksjon, transport og installasjon, og eliminere måleavviket forårsaket av deformasjon av tetningspakningen under ekstrudering.
3) Korrugeredesign: Målemembranen må opprettholde lineær elastisk deformasjon, slik at korrugerediameteren er nødvendig for å være designet til en spesiell korrugering. Korrugeringen gjør mellomgulvet mer jevnt stresset og har bedre lineær motstandskraft. Den er vanligvis designet til en sagtannform og en sinusform. Sawtooth -formen har bedre lineære egenskaper enn sinusformen, men sagtannformen er vanskeligere å danne og prosessere, og membranmaterialet er strukket mer. Eksistensen av høyre vinkelkant gjør stresset mer konsentrert. Siden måle membranen alltid blir utsatt for vekslende krefter under trykkfølelsesprosessen, er sagtannformen kortere enn sinusformen. Sinusformen er ensartet i bue, kraften er mer ensartet, og den langsiktige stabiliteten er bedre. Derfor, når man utformes korrugeringen, må formen på korrugeringen bestemmes i henhold til rekkevidden og nøyaktighetsnivået. Produkter med mindre kalibreringsområde og høy nøyaktighet foretrekkes å ha sagtannform. Sinusbølge har god stabilitet og pålitelighet, og dens omfattende ytelse er bedre enn Sawtooth -bølgen. Flere produkter er designet med sinusbølge.
