I den generelle strukturen til den elektromagnetiske strømningsmåleren MFE600-E, selv om huset, senderen, kretsen og spolene alle er nøkkelkomponenter, er delene som direkte kommer i kontakt med det målte mediet hovedsakelig "elektrodematerialene" og "foringsmaterialene".
Valget av disse to komponentene bestemmer instrumentets korrosjonsmotstand, slitestyrke, langsiktig-stabilitet, vedlikeholdsfrekvens og målepålitelighet.
Hvis materialvalg er upassende, kan selv de beste instrumentene oppleve forringelse av ytelsen på kort tid.
Kort sagt, instrumentkroppen er plattformen -, men elektroden og foringen er de virkelige nøklene til kompatibilitet med prosessen din.
1. Elektrodematerialer
* Funksjonen til elektrodene
1. Elektrodene er i direkte kontakt med den ledende væsken og detekterer den induserte elektromotoriske kraften som genereres når væsken strømmer gjennom magnetfeltet.
2. Hvis elektrodematerialet har dårlig motstand mot korrosjon eller slitasje, kan overflaten bli skadet, noe som kan føre til signalustabilitet, nulldrift eller langsiktig upålitelighet.
3. Derfor må elektrodematerialet ikke bare være kompatibelt med mediet, men ideelt sett en grad høyere enn rørledningsmaterialet for å sikre holdbarhet.
* Vanlige elektrodematerialer og bruksscenarier
I følge MFE600-E-produktdokumentasjonen erelektromagnetisk strømningsmålerstøtter flere elektrodematerialer: 316L rustfritt stål, Titan (Ti), Hastelloy HB/HC, Tantal (Ta), Tungsten Carbide (WC) og Platinum (Pt)......
1. 316L rustfritt stål:
Egnet for generelt industrivann, kommunalt vann, avløpsvann og mildt etsende syre- eller alkaliløsninger. Moderat i kostnader og ytelse.
2. Titan (Ti):
Ideell for medier som inneholder kloridioner, som sjøvann, saltlake og klorerte oksiderende væsker. Utmerket motstand mot klorider; den er imidlertid ikke egnet for sterke reduserende syrer som konsentrert saltsyre eller flussyre.
3. Hastelloy HC:
Fungerer godt i mer aggressive korrosive miljøer - som blandede syrer, sterke oksiderende salter eller sjøvann med oksidasjonsmidler.
4. Tantal (Ta):
Utmerket for ekstremt sterke korrosjonsmiljøer, for eksempel konsentrert saltsyre, høy-konsentrasjon av svovelsyre, klorgass eller høy-oksiderende forhold.
5. Wolframkarbid (WC):
Anbefalt for væsker med store mengder faste partikler, sand, slurry eller andre slipende medier - kjent for overlegen slitestyrke.
6. Platina (Pt):
Gir universell korrosjonsbestandighet mot nesten alle sterke syrer og baser, egnet for ekstreme og tøffe forhold. Høye kostnader, vanligvis reservert for kritiske applikasjoner.
* Råd om elektrodevalg
Når du kommuniserer med kunder, må du alltid bekrefte:
1. Flytende sammensetning og konsentrasjon
2. Temperatur og trykk
3. Tilstedeværelse av klorid eller oksidasjonsmidler
4. Tilstedeværelse av faste partikler eller slipemidler
5. Grad av korrosjon og slitasje forventet
2. Valg av linermateriale
* Funksjon av Liner
1. Foringen dekker den indre veggen av målerøret og er i direkte kontakt med væsken.
2. Det beskytter metallrøret mot korrosjon og gir isolasjon, korrosjonsbestandighet og slitasjebeskyttelse.
3. Hvis foringsmaterialet ikke er riktig valgt, vil det direkte påvirke instrumentets levetid, målenøyaktighet og vedlikeholdsfrekvens.
Derfor må foringens materiale, tykkelse, temperatur og slitestyrkenivå samsvare med mediumforholdene på stedet.
* Vanlige linermaterialer og egenskaper
MFE600-Eelektromagnetisk strømningsmålerstøtter flere foringsmaterialer, inkludert neoprengummi (CR), naturgummi (NR), polyuretan (PU), PTFE, F46, PFA og keramikk.
Her er et sammendrag av hovedkarakteristikkene deres:
1. Naturgummi (NR) / Neoprengummi (CR):
Egnet for generelt avløpsvann, vannbehandling, svakt etsende væsker og forhold med lavt-faststoff-innhold.
Fordeler: kostnads-effektiv, fleksibel og enkel å installere.
Begrensninger: dårlig motstand mot høye temperaturer og sterk korrosjon.
2. Polyuretan (PU):
Yter eksepsjonelt godt i slitende miljøer som inneholder faste partikler, gjørme eller slurry, på grunn av høy slitestyrke.
Ikke egnet for sterke syrer, alkalier eller væsker med høy-temperatur.
3. PTFE (polytetrafluoretylen):
Tilbyr ekstremt høy kjemikaliebestandighet - som gjelder de fleste sterke syrer, baser og organiske løsemidler.
Tåler kontinuerlig drift ved rundt 120 grader og har en non--flate.
Slitasjemotstanden er imidlertid lavere enn gummi, så slitasje bør vurderes for fast-ladet media.
4. F46 (modifisert fluorplast):
Ligner på PTFE, men gir enda høyere temperaturmotstand, opptil ca. 140 grader.
Egnet for hygieniske bruksområder eller-matkvalitet.
5. PFA og keramiske foringer:
Designet for ekstreme forhold.
Keramiske foringer, vanligvis laget av 99,9 % høy-alumina, er ideelle for høy-temperatur, høyt-trykk og svært slitende forhold, og tilbyr utmerket holdbarhet og dimensjonsstabilitet.
Riktig materialvalg åpner muligheter for verdiøkende-tjenester - som å tilby materialoppgraderinger, vedlikeholdsanbefalinger og liner/elektrodeovervåking - som bidrar til å skape langsiktige-tjenestebaserte-inntekter
Vi er stolte av det vi bygger:
✅ Først i Kina med ATEX egensikkerhetssertifisering
✅ Nøyaktighet på opptil 0,2 %, stabilitet i verdensklasse-
✅ Fire-elektrodedesign, ingen jordingsring nødvendig
✅ Fullt internt-FoU og automatisert produksjon, 60 000 enheter per år
Kan brukes i ulike arbeidssituasjoner, kontakt oss gjerne for mer informasjon.
