I. Hvorfor tilpasse en trykksensor?
Trykksensoren er kjernekomponenten i en trykktransmitter - den konverterer trykksignaler til elektriske eller digitale utganger, og fungerer som "hjertet" til hele enheten.
For ulike applikasjonsmiljøer (som høy temperatur, høyt trykk, korrosive medier eller mikro-trykkmåling), kan standardsensorer ofte ikke oppfylle systemkravene fullt ut.
I disse tilfellene tilbyr tilpassede trykksensorer overlegen ytelse, dimensjonskompatibilitet, miljøtilpasning og optimaliserte utgangsgrensesnitt - som gir høyere pålitelighet og sterkere konkurranseevne for dintrykktransmitter.
II. Nøkkelparametere som skal bekreftes før tilpasning
For å hjelpe ingeniørteamet vårt med å designe den riktige løsningen for deg, vennligst klargjør følgende kjerneparametere før tilpasning. Disse detaljene påvirker direkte den strukturelle designen, chipemballasjen, kompensasjonsmetoden og teststandardene til sensoren.
1. Trykkområde
Trykkområdet bestemmer utformingen av følerbrikken og membranstrukturen.
Nødvendig måleområde
Trykktype: Måler, Absolutt eller Differensial
Krav til nøyaktighet
2. Ytre diameter og struktur
Størrelsen og strukturen påvirker hvordan sensoren integreres med senderen din.
Sensorens ytre diameter, tykkelse og installasjonsplass
Spesifikke krav til monteringsgrensesnitt
3. Driftstemperatur
Temperaturforhold påvirker valg av sponmateriale, tetningsmaterialer og temperaturkompensasjonsdesign.
Middels og omgivelsestemperaturområde
Eventuelle raske temperaturvariasjoner eller termiske sjokk
4. Målt medium
Mediets beskaffenhet bestemmer valg av membran og emballasjemateriale.
Type medium (gass, væske, olje, damp, etc.)
Om mediet er etsende, utsatt for avleiring, inneholder partikler eller er flyktig
Krav til materialkompatibilitet
5. Utgangssignal
Utgangstypen må være kompatibel med senderens kretssystem.
Ønsket utgang: mV-signal, UART digitalt signal, I²C eller andre
Behov for forsterkning, temperaturkompensasjon eller digital kalibrering
6. Kablingsmetode
Riktig kabling sikrer signalstabilitet og pålitelig montering.
Ledningsledning eller Kovar pin-tilkobling
Krav til kabellengde, skjerming og vanntetting
7. Ytelsesparametere
Disse parameterne definerer sensorens kvalitet og konsistens.
Krav til linearitet, hysterese og repeterbarhet
Begrensninger for temperaturkoeffisienter (TCO, TCS)
8. Forsyningsspenning
Forsyningsspenning påvirker utgangsamplitude og intern kretsdesign.
Systemspenningsområde (f.eks. 5V DC, 10V DC)
Multi-spenningskompatibilitet om nødvendig
9. Temperaturkompensasjon
Temperaturkompensasjon forbedrer målestabiliteten, spesielt for presisjonssendere.
Nødvendig nøyaktighet over hele temperaturområdet
Behov for fabrikkkalibrering og full-temperaturkompensasjon
10. Mengde
Mengdeinformasjon hjelper med å optimalisere verktøy, produksjonstid og kostnader.
Prøvemengde og masseproduksjonskrav
Fremtidsplaner for volumproduksjon
III. Vår tekniske støtte etter å ha mottatt dine parametere
Når vi mottar dine detaljerte parametere, vil ingeniørteamet vårt gi:
Teknisk evaluering og utvalgsråd: Basert på trykkområde, temperatur og mediumforhold.
Struktur- og materialdesign: Anbefalte membranmaterialer, forseglingsmetoder og emballasjestrukturer.
Utgangskrets og kompensasjonsdesign: Matchende kretser og temperaturkompensasjon for mV- eller UART-utganger.
Prøveutvikling og testing: Prototypefabrikasjon med full temperatur syklus og trykktretthetstester.
Masseproduksjon og kvalitetssporbarhet: Fabrikkkalibreringsdata og konsistensrapporter inkludert i bulkforsendelser.
IV. Tilpasningsprosessoversikt
Oppgi komplette tilpasningsparametere.
Våre ingeniører utfører teknisk evaluering og bekrefter gjennomførbarhet.
Vi tilbyr et løsningsforslag og prøvetilbud.
Ved godkjenning produseres prøver og ytelsestestes.
Etter prøvevalidering begynner masseproduksjonen med kontinuerlig teknisk støtte.
V. Sammendrag
Tilpasse atrykksensorhandler ikke bare om å oppfylle spesielle krav - det handler om å oppnå høyere følsomhet, stabilitet og konkurranseevne for trykktransmitteren.
Ved ganske enkelt å oppgi nøkkelparametrene, vil ingeniørteamet vårt designe den mest passende sensorløsningen for applikasjonen din - fra design til masseproduksjon, vi tilbyr omfattende teknisk støtte i alle trinn.
